做好这几点，让你的注塑机模具监视器生命期更长

作为注射工厂最主要的生产工具，决定了产品的形状、规格、尺寸、外观的粗糙度。金属模具的材料是钢材，一般由前模/后模构成。

模具保护。

因为模具具有特殊的精密性、易损性等特点，所以对模具进行安全保护非常重要，总体归纳如下：

01。

防锈:防止注塑机模具因漏水/冷凝水/雨淋/指纹而生锈。

02。

防撞:防止模具因顶针断裂、未退回而损坏。

03。

除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳接触/刀接触而产生毛刺。

04。

缺陷：防止模具在使用过程中因拉杆/垫圈等缺陷而损坏模具。

05。

抗压:防止模具因仍残留产品而锁定而造成模具压坏。

06。

欠压:防止模具因低压保护压力过大而损坏。

其中，由于顶针断裂、顶针未退回、模具残留产品、辅助部件不足造成的模具损坏比例高，且频繁发生，85%以上的模具损伤是原因，模具修理费用一般较高，如何避免这种情况直接关系到注射行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误和高昂的维护成本，为了更好地节省人力资源，海瑞视不断研究和改进，利用机器视觉技术开发了一种叫做模具保护器的产品。

模具监视器，或者模具保护器，也叫模具电子眼，可以有效保护昂贵的模具。注塑机模具保护系统安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，合模前检查是否有残留物，防止模具夹紧损坏。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具可能会因塑料残留或滑块错位而损坏，海瑞视可以防止这些情况发生，并在异常情况下自动防止闭模和报警。

如因未采用有效的模具保护，造成模具损坏，请提出以下建议：模具维修注意事项！

1

拆模时，避免碰伤和淋水，移动平稳。

2

喷洒防锈剂，再喷洒少量脱模剂。

3

对模具进行全面检查和防锈处理:小心擦拭型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分和垃圾，喷洒模具防锈剂，涂抹黄油。

模具维护。

模具在连续工作过程中，由于运动过程中、润滑剂变质、漏水、塑料压伤等问题，需要模具维护。

模具的日常维护。

1

定期除锈(外观、PL表面、模腔、型芯等)，经常清除分型表面的杂物。

2

定期添加润滑剂(顶出机构、位置等。

3

经常更换易磨损部件(拉杆、螺栓等)